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閥門故障分析蝶閥故障問題解決辦法
時(shí)間:2015/4/28 來源:三精閥門 瀏覽數(shù):10416
相信很多朋友在使用蝶閥的時(shí)候時(shí)候多少會(huì)出現(xiàn)故障,那么今天三精閥門就來跟大家講一下常見的幾種故障以及解決辦法。
一、試驗(yàn)與調(diào)整
1、無論是手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)各部件在出廠前均經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試,用戶在復(fù)檢密封性能時(shí),應(yīng)將進(jìn)出口兩側(cè)均勻固定,關(guān)閉蝶閥,對(duì)進(jìn)口側(cè)施壓,在出口側(cè)觀察有無泄露現(xiàn)象,在管道進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)前,應(yīng)將蝶板打開,防止損壞密封環(huán)。
2、蝶閥在出廠前雖經(jīng)嚴(yán)格檢查和實(shí)驗(yàn),但也存在個(gè)別產(chǎn)品在運(yùn)輸途中自動(dòng)螺釘變位,需重新調(diào)整、氣動(dòng)、液動(dòng)等,請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置使用說明書。
3、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟、閉行程調(diào)好。為防止電源接通是方向搞錯(cuò),用戶在第一次接通電源后,先啟開手動(dòng)至半開位置,在按電動(dòng)開關(guān)檢查指示盤方向與閥門閉方向一致即可。
二、常見故障及消除方法
1、安裝前道確認(rèn)該蝶閥廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運(yùn)動(dòng)工況相符,并將閥門內(nèi)腔插洗干凈,不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物,未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板,以免損壞密封圈。
2、蝶板安裝配套法蘭建議采用蝶閥專用法蘭,可根據(jù)閥門廠家生產(chǎn)的蝶閥選型。
3、安裝在管道中的位置,最佳位置為立裝,但不能倒裝。
4、使用中需要調(diào)節(jié)流量,有蝸輪箱進(jìn)行控制。
5、開、閉次數(shù)較多的蝶閥,在二個(gè)月左右時(shí)間,打開蝸輪箱蓋,檢查黃油是否正常,應(yīng)保持適量的黃油。
6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊,即保證填料的密封性,又可保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端,如必須安裝于管路末端,需采取配裝出口法蘭,防止密封圈積壓,過位。
8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門使用效果,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
現(xiàn)在閥門使用安裝介紹完畢,咱們就由咱們專業(yè)的閥門廠家介紹一下可能出現(xiàn)問題的幾種原因以及解決辦法。
密封面泄露:
1、蝶板、密封面夾有雜物
2、蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正
3、出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求
4、試壓方向未按圖一要求1、消除雜質(zhì),清洗閥門內(nèi)腔
5、調(diào)整蝸輪或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘,以達(dá)閥門關(guān)閉位置正確
6、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國(guó),應(yīng)均勻壓緊
7、按尖頭密封方向進(jìn)行施壓
閥門兩端面泄露
1、兩側(cè)密封墊片失效
2、管法蘭緊力不均或未壓緊
3、密封圈上、下封墊片失效1、更換密封墊片
4、壓緊法蘭螺栓(均勻受力)
5、卸下閥門的壓圈,更換密封圈,失效墊.
一、試驗(yàn)與調(diào)整
1、無論是手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)各部件在出廠前均經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試,用戶在復(fù)檢密封性能時(shí),應(yīng)將進(jìn)出口兩側(cè)均勻固定,關(guān)閉蝶閥,對(duì)進(jìn)口側(cè)施壓,在出口側(cè)觀察有無泄露現(xiàn)象,在管道進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)前,應(yīng)將蝶板打開,防止損壞密封環(huán)。
2、蝶閥在出廠前雖經(jīng)嚴(yán)格檢查和實(shí)驗(yàn),但也存在個(gè)別產(chǎn)品在運(yùn)輸途中自動(dòng)螺釘變位,需重新調(diào)整、氣動(dòng)、液動(dòng)等,請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置使用說明書。
3、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟、閉行程調(diào)好。為防止電源接通是方向搞錯(cuò),用戶在第一次接通電源后,先啟開手動(dòng)至半開位置,在按電動(dòng)開關(guān)檢查指示盤方向與閥門閉方向一致即可。
二、常見故障及消除方法
1、安裝前道確認(rèn)該蝶閥廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運(yùn)動(dòng)工況相符,并將閥門內(nèi)腔插洗干凈,不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物,未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板,以免損壞密封圈。
2、蝶板安裝配套法蘭建議采用蝶閥專用法蘭,可根據(jù)閥門廠家生產(chǎn)的蝶閥選型。
3、安裝在管道中的位置,最佳位置為立裝,但不能倒裝。
4、使用中需要調(diào)節(jié)流量,有蝸輪箱進(jìn)行控制。
5、開、閉次數(shù)較多的蝶閥,在二個(gè)月左右時(shí)間,打開蝸輪箱蓋,檢查黃油是否正常,應(yīng)保持適量的黃油。
6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊,即保證填料的密封性,又可保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端,如必須安裝于管路末端,需采取配裝出口法蘭,防止密封圈積壓,過位。
8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門使用效果,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
現(xiàn)在閥門使用安裝介紹完畢,咱們就由咱們專業(yè)的閥門廠家介紹一下可能出現(xiàn)問題的幾種原因以及解決辦法。
密封面泄露:
1、蝶板、密封面夾有雜物
2、蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正
3、出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求
4、試壓方向未按圖一要求1、消除雜質(zhì),清洗閥門內(nèi)腔
5、調(diào)整蝸輪或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘,以達(dá)閥門關(guān)閉位置正確
6、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國(guó),應(yīng)均勻壓緊
7、按尖頭密封方向進(jìn)行施壓
閥門兩端面泄露
1、兩側(cè)密封墊片失效
2、管法蘭緊力不均或未壓緊
3、密封圈上、下封墊片失效1、更換密封墊片
4、壓緊法蘭螺栓(均勻受力)
5、卸下閥門的壓圈,更換密封圈,失效墊.
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